Pintura anticorrosiva: las mejores soluciones de pintura antioxidante

Usa una pintura anticorrosiva para proteger las estructuras de acero.

Un recubrimiento anticorrosivo (también conocido como pintura anticorrosiva) actúa como una barrera entre un metal y su entorno, y aumenta su durabilidad y vida útil.

El costo global aproximado del daño por corrosión del metal es de billones de dólares. La buena noticia es que gran parte de esta pérdida se puede prevenir siendo proactivo y haciendo la elección correcta del tratamiento anticorrosivo para metales desde el principio.

Para determinar la mejor pintura anticorrosiva para su proyecto, es importante tener en cuenta el medio ambiente y el tipo de metal. Ya sea que la corrosión se deba a humedad, productos químicos, niebla salina u oxidación, el recubrimiento antioxidante para acero y metal puede ayudar a proteger el sustrato de los elementos.

La mejor pintura anticorrosión cumple con los requisitos de la categoría de corrosión.

Para determinar la mejor pintura anticorrosiva para su proyecto, debe comprender el entorno y el uso del sustrato. En particular, su exposición al agua, la humedad y otras sustancias agresivas que pueden estar presentes en el medio ambiente.

La corrosividad de ciertas atmósferas ha sido clasificada y estandarizada por la Organización Internacional de Normalización. El estándar divide el grado de corrosividad en 5 categorías, C1 a C5, en orden de aumentar la corrosividad. Para encontrar la solución anticorrosiva adecuada, necesita saber qué tan corrosivo será el medio ambiente. Por ejemplo, un recubrimiento a nivel C5M está destinado a construcciones en alta mar (como las áreas costeras de Australia) que están constantemente expuestas a la humedad, pero también a tuberías pequeñas que están igualmente expuestas.

Pintura anticorrosiva que no funciona como solución de pintura antioxidante

La pintura anticorrosiva debe elegirse en función del medio ambiente: aquí se habría necesitado una pintura antioxidante C5.

C1 – riesgo de corrosión muy bajo:  edificios con calefacción con aire limpio, solo interiores.

Adecuado para: oficinas, escuelas, hoteles, tiendas y otros locales con calefacción.

C2 – bajo riesgo de corrosión: edificios sin calefacción, zonas rurales.

Adecuado para: instalaciones de almacenamiento, pabellones deportivos, garajes, graneros y otros edificios sin calefacción.

C3 – riesgo moderado de corrosión:  edificios con alta humedad, zonas urbanas e industriales.

Adecuado para: lavanderías, cervecerías, cocinas, sitios de procesamiento de alimentos y otros edificios con humedad moderada.

C4 – alto riesgo de corrosión:  fabricantes de productos químicos y baños de natación, zonas industriales y costeras.

Adecuado para: edificios industriales, plantas químicas, piscinas, puertos y astilleros navales.

C5 – riesgo de corrosión muy alto:  edificios con condensación casi permanente, áreas mar adentro e industriales.

Adecuado para:  tuberías de agua y otras aplicaciones industriales (C5I – industrial). Construcciones marítimas y mar adentro (C5M – marina).

Tenga en cuenta que para las categorías C4-C5 no se recomienda aplicar la pintura anticorrosiva usted mismo. Busque un especialista en ese caso.

Una vez que hayas determinado la corrosividad de tu entorno, puedes identificar los sistemas de recubrimiento adecuados para tu proyecto.

Además de la especificación de pintura anticorrosiva adecuada para protegerlo en los años venideros. Seguir estas pautas le permitirá elegir una pintura anticorrosiva adecuada, lo que le permitirá evitar el gasto excesivo en grados innecesarios de protección o simplemente tomar la decisión equivocada de solución antioxidante.

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Un poco de historia y ciencia explica los problemas actuales de corrosión

Se necesita un poco de historia y un poco de ciencia para comprender por qué los sujetadores (incluso los sujetadores tratados) y las perchas de acero pueden oxidarse tan rápidamente alrededor de la madera tratada a presión … y por qué es potencialmente peor ahora que hace solo 15 años.

Primero, la historia: en los mercados residenciales de productos de madera hasta 2004, la elección dominante de la madera tratada a presión era la madera tratada con arseniato de cobre cromado (CCA).

Después de años de presión por parte de los defensores de la salud del consumidor (preocupados por las toxinas arseniato y cromo, pero no por el cobre), la madera CCA fue prohibida en la mayoría de los usos.

En segundo lugar, la ciencia: la mayoría de la madera tratada a presión contiene cobre, ya que es un antimicrobiano natural. El cobre es tóxico para la mayoría de los hongos que comen madera, pero no es tóxico para los humanos.

Cuando el cobre está incrustado en fibra de madera, puede proteger la madera de la podredumbre, pero no afectará a las personas que tienen contacto con la madera.

El desafío de usar cobre

El desafío de usar cobre como preservativo de madera es doble.
Primero, sabemos que el cobre es un conservante efectivo para la madera. Por lo tanto, los tratadores de madera siempre están buscando mejores formas de incrustar el cobre, lo que a veces significa A) disolviéndolo en un líquido acuoso para ser forzado a la madera en tanques presurizados, también conocido como tratamiento a presión, o B) más recientemente, utilizando Tratamientos tóxicos como la molienda fina del cobre (a escala microscópica) para que pueda ser transportado a la madera con solo agua. Estos métodos de inclusión han mejorado con el tiempo y continuarán mejorando.

En segundo lugar, cuando el agua atraviesa madera que contiene cobre (por ejemplo, la lluvia que atraviesa una cubierta), el agua se convierte en un electrolito que transporta iones de cobre.

Cuando esa agua entra en contacto con acero no tratado o subtratado, los iones de cobre corroerán el acero por acción galvánica. En otras palabras, el acero se oxida.

(El agua que contiene cobre no es la única fuente potencial de corrosión. Otros elementos también pueden causar corrosión, especialmente agua salada o productos químicos cáusticos como fertilizantes y productos químicos para piscinas).

Cuando se usó CCA tratado a presión antes de 2004, el cromato y el arseniato inhibieron la liberación de iones de cobre. Pero hoy en día, los dos reemplazos principales para el CCA, el cobre cuaternario alcalino (ACQ) y el azole de cobre (CA), no ofrecen esas protecciones.

Por lo tanto, la responsabilidad de vencer la reacción galvánica al cobre en la madera tratada a presión recae completamente en los tratamientos anticorrosión en los sujetadores y perchas que entran en contacto con la madera tratada a presión. Repasemos cómo se logra eso.

Qué buscar en los tratamientos anticorrosión

Como se mencionó anteriormente, en la parte superior de la lista de riesgos para los sujetadores y conectores de acero no inoxidable se encuentra el cobre que es un ingrediente común en la madera tratada. El acero comienza a corroerse cuando el agua en cualquier forma permite un “intercambio iónico” entre el cobre y el acero.

Para disminuir o detener esta corrosión, los fabricantes A) recubrirán el acero u B) ofrecerán productos de acero inoxidable. Aunque hay un nuevo recubrimiento híbrido en el mercado (explicado a continuación), el método de protección anticorrosiva más común es el zinc. Desde hace tiempo se sabe que el zinc es un recubrimiento efectivo “sacrificial”; renuncia libremente a sus iones para proteger el sustrato de acero. Para los sujetadores y conectores, los tipos más comunes de tratamientos de zinc son el galvanizado y el recubrimiento de zinc galvanizado en caliente.

La protección con recubrimiento de zinc tiene muchos niveles, determinados por el grosor del recubrimiento de zinc.

Galvanizado. El galvanizado no suele ser un tratamiento anticorrosión a largo plazo. La mayoría de las placas se realizan simplemente para evitar que el acero se oxide durante el transporte y el almacenamiento; la mayoría del acero chapado no está protegido contra la corrosión en aplicaciones instaladas.

Recubrimiento de zinc. Mediante un proceso de inmersión en caliente manual, se pueden aplicar recubrimientos de zinc galvanizado antes o después de la fabricación del sujetador o conector. En el caso de los conectores, se aplica a bobinas de acero en la acería antes de estamparlo y formar perchas, o para sujetadores y conectores, se aplica después de la fabricación en un proceso manual de inmersión en caliente.

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4 tipos de pisos de uso común en los hogares

¿Qué tipo de suelo es bueno para tu hogar? Estas son las opciones comunes, con los pros y los contras habituales.

Al diseñar una casa, elegir el piso adecuado es importante, ya que reunirá todo el tema de la habitación. Un tipo de suelo inadecuado puede estropear la estética de la habitación e incluso provocar diversos problemas. Tres consideraciones a la hora de elegir el tipo de suelo:

Funcionalidad: considera la durabilidad del material y la facilidad de limpieza. Por ejemplo, no elija pisos de alfombra para el área de la cocina.

Estilo: elije un color y un patrón que se adapte al estilo y al ambiente de la habitación.

Precio: Ciertos tipos de pisos cuestan más que otros. Elije un tipo de suelo que se ajuste a su presupuesto.

Aquí hay siete tipos de opciones de pisos comunes, sus ventajas y desventajas y su costo.

Madera dura

La madera dura es posiblemente el tipo de suelo más atractivo, siendo el roble y la teca los tipos de madera más utilizados. Es perfecto para diseños de hogar minimalistas, contemporáneos y escandinavos, lo que le da a la casa una textura cálida. Además, los pisos de madera dura pueden durar mucho tiempo; simplemente lija las abolladuras menores.

Sin embargo, la madera dura es cara y requiere altos niveles de mantenimiento, como la colocación de ciertos tipos de barniz para madera. La instalación es laboriosa y requiere un recubrimiento regular para mantener su estado prístino. También es susceptible a abolladuras y rayones. Como no es completamente impermeable, no es adecuado para áreas de baño y cocina, donde es propenso a la humedad.

Vinilo

El vinilo es duradero y está hecho de polímeros sintéticos, embellecido con pigmentación (colores). Este tipo de piso viene en diferentes colores, patrones y formas (láminas, baldosas y tablas). Los diseños de vinilo comunes adoptan la apariencia de pisos de madera, rocas naturales, baldosas y cerámica.

Esta opción de piso es una de las opciones más económicas y cuesta la mitad del precio de las baldosas. Su diseño de “bloqueo y clic” hace que la instalación sea fácil y sin complicaciones, ya que solo toma unas cuatro horas. Sin embargo, es propenso a rayarse y los pisos de vinilo mal fabricados pueden contener altos niveles de compuestos orgánicos volátiles.

Madera de ingeniería

La madera de ingeniería consiste en una capa base de madera contrachapada y una capa delgada de madera dura (chapa) en la parte superior. Una alternativa más barata a los pisos de madera maciza, tiene el aspecto de madera real a la mitad del costo y se puede instalar sobre cualquier material.

La consideración más importante al seleccionar madera de ingeniería es la capa central, ya que proporciona estabilidad; elije capas centrales hechas de materiales menos susceptibles a las expansiones y contracciones de la humedad y las fluctuaciones de temperatura. Un contratista puede ayudarte con esta decisión.

Al igual que la madera dura, la madera de ingeniería se puede lijar cuando se forman arañazos y abolladuras.

Piedra

Hay muchos tipos de suelos de piedra, y el mármol es uno de los más utilizados debido a su apariencia elegante y lujosa. Hecho de materiales naturales, este hermoso y brillante material es una opción costosa . Otras piedras de uso común son la pizarra y el granito; la pizarra es una alternativa rústica de textura rugosa, mientras que el granito no se mancha fácilmente.

Los inconvenientes del mármol, sin embargo, es su porosidad y su susceptibilidad a las manchas y astillas. Para proteger y mantener el piso de mármol, vuelva a aplicar un sellador todos los años.

Todos los pisos son increíbles para tu hogar, solo debes tomar en consideración sus características para realizar la mejor compra.

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