5 formas de reciclar neumáticos

Existen muchos métodos para que las llantas comiencen una nueva vida como producto reciclado. A continuación te presentamos algunas formas en que los neumáticos se reciclan y se transforman en muchos tipos de productos.

1. Trituración

Cuando se tritura una llanta, el volumen se reduce a aproximadamente un cuarto del original. Los productos resultantes son una miga de caucho que se utiliza como materia prima en una variedad de industrias diferentes e incluso en la creación de neumáticos nuevos o impermeabilizante de llanta reciclada.

2. Procesamiento de llantas de desecho ambiental

Este proceso, al igual que triturar, es donde las llantas no se enfrían y permanecen a temperatura ambiente y luego se muelen lentamente a través de una serie de granuladores. Esto permite la producción de migas de caucho de diferentes tamaños.

3. Trituración criogénica

Aqui se congelan completamente a una temperatura de aproximadamente -80°C. En ese punto de temperatura, el caucho se vuelve casi tan quebradizo como el vidrio y puede aplastarse o romperse.

Para un calmante divertido para el estrés, observa cómo se aplasta y se comprime la goma. Si bien el producto final suele ser más limpio, en general es un proceso más caro. Esto se debe principalmente al nitrógeno líquido necesario para congelar los materiales.

4. Pirólisis

La pirólisis implica la destrucción a temperaturas superiores a 430 ° C. Este es un proceso que se puede utilizar para convertir los neumáticos en aceite, que se puede utilizar como un reemplazo de bajo costo para el combustible diesel.

5. Molectra

Entre los procesos más complicados para reciclar llantas se encuentra el Proceso Molectra. Integra tratamientos mecánicos, químicos y de microondas para descomponer el neumático. Hay 5 pasos principales para este proceso:

El primer paso consiste en quitar los dos alambres de acero de la moldura del neumático. Luego, el neumático se corta en segmentos.

A continuación, los neumáticos se tratan químicamente durante un período de 4 horas en agentes suavizantes. Este tratamiento elimina cualquier contaminante, como suciedad, del neumático.

Los alambres de acero de refuerzo y los cordones de fibra incrustados en cada segmento de neumático se separan mecánicamente del caucho mediante una serie de rodillos. Ahora que la goma se ha ablandado, estos cables de acero se quitan fácilmente.

Luego, el caucho ablandado se granula en varios tamaños de malla, desde el tamaño de un guisante hasta un polvo muy fino.

El caucho se calienta a fuego lento, para extraer los productos químicos suavizantes y producir un caucho 100% puro, o se calienta a fuego alto, para producir carbón y aceite.

Estos procesos son algunos de los métodos más utilizados para reciclar neumáticos usados. Y aunque todos producen resultados ligeramente diferentes, el resultado final es el mismo. Estamos ayudando al planeta reciclando un material gastado, que de otro modo duraría hasta el fin de los tiempos, y convirtiéndolo de nuevo en algo útil.

Mira también: Tratamientos y revestimientos anticorrosivos

Tratamientos y revestimientos anticorrosivos

Un poco de historia y ciencia explica los problemas actuales de corrosión

Se necesita un poco de historia y un poco de ciencia para comprender por qué los sujetadores (incluso los sujetadores tratados) y las perchas de acero pueden oxidarse tan rápidamente alrededor de la madera tratada a presión … y por qué es potencialmente peor ahora que hace solo 15 años.

Primero, la historia: en los mercados residenciales de productos de madera hasta 2004, la elección dominante de la madera tratada a presión era la madera tratada con arseniato de cobre cromado (CCA).

Después de años de presión por parte de los defensores de la salud del consumidor (preocupados por las toxinas arseniato y cromo, pero no por el cobre), la madera CCA fue prohibida en la mayoría de los usos.

En segundo lugar, la ciencia: la mayoría de la madera tratada a presión contiene cobre, ya que es un antimicrobiano natural. El cobre es tóxico para la mayoría de los hongos que comen madera, pero no es tóxico para los humanos.

Cuando el cobre está incrustado en fibra de madera, puede proteger la madera de la podredumbre, pero no afectará a las personas que tienen contacto con la madera.

El desafío de usar cobre

El desafío de usar cobre como preservativo de madera es doble.
Primero, sabemos que el cobre es un conservante efectivo para la madera. Por lo tanto, los tratadores de madera siempre están buscando mejores formas de incrustar el cobre, lo que a veces significa A) disolviéndolo en un líquido acuoso para ser forzado a la madera en tanques presurizados, también conocido como tratamiento a presión, o B) más recientemente, utilizando Tratamientos tóxicos como la molienda fina del cobre (a escala microscópica) para que pueda ser transportado a la madera con solo agua. Estos métodos de inclusión han mejorado con el tiempo y continuarán mejorando.

En segundo lugar, cuando el agua atraviesa madera que contiene cobre (por ejemplo, la lluvia que atraviesa una cubierta), el agua se convierte en un electrolito que transporta iones de cobre.

Cuando esa agua entra en contacto con acero no tratado o subtratado, los iones de cobre corroerán el acero por acción galvánica. En otras palabras, el acero se oxida.

(El agua que contiene cobre no es la única fuente potencial de corrosión. Otros elementos también pueden causar corrosión, especialmente agua salada o productos químicos cáusticos como fertilizantes y productos químicos para piscinas).

Cuando se usó CCA tratado a presión antes de 2004, el cromato y el arseniato inhibieron la liberación de iones de cobre. Pero hoy en día, los dos reemplazos principales para el CCA, el cobre cuaternario alcalino (ACQ) y el azole de cobre (CA), no ofrecen esas protecciones.

Por lo tanto, la responsabilidad de vencer la reacción galvánica al cobre en la madera tratada a presión recae completamente en los tratamientos anticorrosión en los sujetadores y perchas que entran en contacto con la madera tratada a presión. Repasemos cómo se logra eso.

Qué buscar en los tratamientos anticorrosión

Como se mencionó anteriormente, en la parte superior de la lista de riesgos para los sujetadores y conectores de acero no inoxidable se encuentra el cobre que es un ingrediente común en la madera tratada. El acero comienza a corroerse cuando el agua en cualquier forma permite un “intercambio iónico” entre el cobre y el acero.

Para disminuir o detener esta corrosión, los fabricantes A) recubrirán el acero u B) ofrecerán productos de acero inoxidable. Aunque hay un nuevo recubrimiento híbrido en el mercado (explicado a continuación), el método de protección anticorrosiva más común es el zinc. Desde hace tiempo se sabe que el zinc es un recubrimiento efectivo “sacrificial”; renuncia libremente a sus iones para proteger el sustrato de acero. Para los sujetadores y conectores, los tipos más comunes de tratamientos de zinc son el galvanizado y el recubrimiento de zinc galvanizado en caliente.

La protección con recubrimiento de zinc tiene muchos niveles, determinados por el grosor del recubrimiento de zinc.

Galvanizado. El galvanizado no suele ser un tratamiento anticorrosión a largo plazo. La mayoría de las placas se realizan simplemente para evitar que el acero se oxide durante el transporte y el almacenamiento; la mayoría del acero chapado no está protegido contra la corrosión en aplicaciones instaladas.

Recubrimiento de zinc. Mediante un proceso de inmersión en caliente manual, se pueden aplicar recubrimientos de zinc galvanizado antes o después de la fabricación del sujetador o conector. En el caso de los conectores, se aplica a bobinas de acero en la acería antes de estamparlo y formar perchas, o para sujetadores y conectores, se aplica después de la fabricación en un proceso manual de inmersión en caliente.

Relacionados:

Acrílico vs. Pintura de látex: la diferencia y cuál usar

Lijar para crear un gran acabado

Para crear el acabado de aceite más suave posible te sugerimos que lijes la segunda capa y cada capa subsecuente mientras aún está húmeda usando un papel de lija de grano.

Después de pasar incontables horas construyendo un mueble, naturalmente deseas que el acabado sea perfecto. Para lograrlo, debes comprender lo que separa un acabado regular de uno excelente. ¡Un gran acabado se siente suave!

Piénsalo. ¿Qué haces cuando revisas el acabado de otra persona, ya sea en una tienda o en la casa o en la tienda de un amigo? Pasas la mano para conocer el acabado final. Si se siente áspero, lo desapruebas (aunque es posible que no digas). Pero si se siente suave, piensas: “desearía poder hacer esto”.

Un gran acabado es un acabado liso

Por supuesto, también hay otros factores, incluida la preparación minuciosa de la madera para eliminar marcas de máquina, abolladuras y rasgaduras, y lograr una coloración uniforme. Pero cuando se trata de eso, el único factor que separa un gran acabado de un acabado promedio es la suavidad.

Logras un acabado suave al Lijarlo. Esta es la única manera. No puede obtener un acabado perfectamente liso directamente de un trapo, cepillo o pistola.

Hay dos tipos de acabado significativamente diferentes: penetrante y de película. Un acabado penetrante es uno que no se endurece, por lo que todo el exceso debe limpiarse después de cada capa. Los acabados en aceite para madera son acabados penetrantes. Los acabados en aceite incluyen aceite de linaza hervido, aceite de tung y una mezcla de barniz y uno o ambos de estos aceites.

Todos los acabados que se endurecen son acabados de película. Se pueden construir con un espesor mayor en la madera dejando cada capa húmeda sobre la superficie para que se seque. El procedimiento para Lijar es diferente para acabados de construcción de aceite y de película.

Acabados de aceite

Puedes crear un acabado de aceite bastante suave lijando entre capas con papel de lija de grano muy fino. Asegúrate de permitir que cada capa cure por completo, lo que significa dejarla durante la noche en una habitación cálida. Algunos acabados de aceite, indican que se deben aplicar capas dentro de una o dos horas; seguir estas instrucciones no producirá buenos resultados.

Puedes crear un acabado de aceite finalmente liso lijando cada capa mientras todavía está húmeda en la superficie con papel de lija de grano muy fino. Luego, limpia el exceso y permite que lo que quede se cure durante la noche.

Una advertencia: lijar un acabado de aceite en húmedo (o incluso lijar en seco entre capas) es arriesgado si ha manchado la madera. Puedes lijar a través del color, especialmente en los bordes. Lija suavemente y con cuidado.

Acabados de películas

Los acabados de película incluyen barniz, laca, goma laca, acabado a base de agua y acabados catalizados en dos partes. Tanto el barniz como el acabado a base de agua tienen una versión llamada “poliuretano”. Este es el acabado regular con un poco de resina de poliuretano añadida.

La capa del sellador

La primera capa que aplicas de cualquiera de estos acabados se llama capa “sellador”. Cierra los poros y sella la madera. También deja la madera con sensación de aspereza, por lo que siempre debes lijar la capa de sellador de manera suave.

Relacionado:Los mejores colores de pintura rosa